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[原创] 同时氮氧化物还会导致硫酸盐细颗粒物的快速生成

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发表于 2019-1-5 21:19:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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水泥脱硝效率如何提高?
◆中国环境报记者 周雁凌 董若义 “ERD高效再燃脱硝技术”日前在山东省枣庄市通过省环保厅组织的专家委员会成果鉴定。 与会专家现场考察了山东申丰水泥集团有限公司5000t d水泥熟料生产线,听取了完成单位的工作汇报及技术使用单位的应用情况介绍,一致认为项目综合技术水平达到国内领先水平,在减少氮氧化物排放、改善周边大气环境质量等方面具有积极作用。 传统水泥生产线脱硝有难度 据了解,传统水泥熟料生产线的空气分级燃烧与燃料分级燃烧,均是采用主燃区富燃料燃烧,抑制主燃区温度,以降低氮氧化物的生成。然而在其后的燃尽区,氮氧化物又重新产生,即采用的是先还原态燃烧,后氧化产生氮氧化物的理论机制。 而燃料燃烧产生的氮氧化物,进入大气与碳氢化合物经紫外线照射,就会发生反应形成有毒烟雾,即光化学烟雾,这种烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,使大气能见度降低。同时氮氧化物还会导致硫酸盐细颗粒物的快速生成,进而形成雾霾。 脱硝组合技术提效率、降成本 据上海三融环保工程有限公司总经理曾赐福介绍,技术主要涉及水泥熟料生产线的烟气脱硝,其技术原理是再燃脱硝与SNCR的组合脱硝技术。 其中再燃脱硝的实现方式为将原窑尾用煤部分分至再燃区,宜春反应釜电加热油炉厂家,将原三次风部分分至燃尽区,通过再燃区煤粉的富燃料燃烧产生还原气氛,还原在回转窑内和分解炉主燃区产生的氮氧化物。成果实现了脱硝效率高于60%,其中再燃脱硝效率20~40%,选择性非催化还原脱硝效率约40%,氨逃逸6ppm以内。 据介绍,宜昌导热油电加热器,三融环保工程有限公司历时6年,经过大量小型试验炉窑的脱硝研究,在现有国内外脱硝技术的基础上,开创了ERD高效再燃脱硝技术,并先后在山东枣庄中联水泥有限公司、山东申丰水泥集团有限公司等水泥企业成功应用。 来自南京工业大学、山东大学、山东省环保技术服务中心、省科学院等高等院校和科研机构的专家在听取和审查报告,并经现场考核后认为,ERD高效再燃脱硝技术将再燃脱硝与SNCR选择性非催化还原脱硝优化组合,通过对分解炉体进行工艺改造,有效地提高了脱硝效率;将水泥预分解炉分为主燃、再燃与燃尽三区,橡胶专用模温机,实现了高煤粉燃烧效率条件下的高效脱氮;采用低氨氮比,有效降低氨逃逸,实现了低成本运行。 山东省环保厅副厅长谢锋在鉴定会上指出,螺杆式工业冷水机组,目前水泥行业面临着巨大的环保压力,而这项技术可减少水泥行业的节能减排经济压力,降低环保措施推广的阻力,提高水泥企业环保控制的积极性。同时,ERD高效再燃技术在低运行成本、高脱硝效率上的优势,使其具有广阔的市场前景。
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   据四川省环保厅副厅长杨雪鸿介绍
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