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数控车床编程实例——循环加工路线

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数控车床编程实例——循环加工路线

2012-10-16 17:44| 发布者: 旺旺| 查看: 6622| 评论: 4

  如左图所示轧辊工件,毛坯为φ55 ㎜×18 ㎜盘料,φ12+0。05  ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料 为 45 钢。 采用精加工轮廓循环编程法,程序较短,编程也较容易, 关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数,但 刀具空行程较多,加工效率低,较适合外形轮廓复杂的工件。 上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程,如右图所示,每次循环刀具运动路线为 A→B→C→D→E→F→G→ H→I→J,走完一次循环后判别循环次数,若次数不够,则继续执行,直至循环结束。 循环次数 N 的确定:N=Δ/ap 




  其中: 

  Δ----最大加工余量 

  ap----每次背吃刀量 

  若 N 为小数,则用"去尾法"取整后再车一刀。 加工如左图所示的零件时,设起刀点 A 点,在工件坐标系下的坐标值为 X27.5 Z0,最终刀具的位置为 X18  Z0,因此 X 向的最大余量Δ=(27.5-18)=9.5 ㎜,取每次吃刀量ap=0.95 ㎜,则循环次数 N=10。 循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外,还包括刀具 X 向退刀、Z 向退刀和 X 向进刀。X、Z 向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图 3-19 所示的零件,X 向退刀量取 2 ㎜,Z 向退刀量确定为 18 ㎜,X 向进刀量为[(52-36)/2+2]  ㎜=10㎜。 

  注意:采用循环编程必须使用 G91 指令,精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于CJK6136D 车床): 

  N0010   G92  X27.5   Z0;建立 XOZ 工件坐标系 

  N0020   G91  G01   X-0.95   Z0   F100   S800   M03  ;X 向每次背吃刀量 0.95 ㎜ 

  N0030   X1   Z-1 ;精加工轮廓开始 

  N0040   Z-3 

  N0050   X3   Z-3 

  N0060   Z-3 

  N0070   G02  X5   Z-5  I5   K0 

  N0080   G01  Z-2 

  N0090   X-1   Z-1;精加工轮廓结束 

  N0100   G00  X2;X 向退刀 2 ㎜ 

  N0110  Z18;Z 向退刀 18 ㎜ 

  N0120   X-10;X 向进刀 10 ㎜ 

  N0130   G26   N0020.0120.9;循环加工 

  N0140   G90   G00   Z150 

  N0150   M02 

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最新评论

引用 willflower 2014-2-15 11:06
可以
引用 争数控达人 2013-5-11 14:12
谢谢分享数控网有你更精彩
引用 幼师_建筑_汽修 2013-1-17 14:50
幼师_建筑_汽修: 外行不知道是什么意思,还是学习一下基础吧   www.scysjzxx.com
引用 幼师_建筑_汽修 2013-1-17 14:39
外行不知道是什么意思,还是学习一下基础吧   www.scysjzxx.com

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