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数控车床编程实例——轴零件

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数控车床编程实例——轴零件

2012-10-16 17:20| 发布者: 旺旺| 查看: 5920| 评论: 2

  如图所示工件,毛坯为φ25 ㎜×65 ㎜棒材,材料为 45 钢。
  根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25 ㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。
  2)  工步顺序
  ①  粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。
  ②  自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16 ㎜外圆→车 R3 ㎜圆弧→车φ22㎜外圆。
  ③  切槽。
  ④  车螺纹。
  ⑤  切断。
2.选择机床设备
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CJK6136D 型数控卧式车床。
3.选择刀具
  根据加工要求,选用四把刀具,T01 为粗加工刀,选 90°外圆车刀,T02 为精加工刀,选尖头车刀,T03 为切槽刀,刀宽为 4 ㎜,T04 为 60°螺纹刀。刀具布置如图所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点,建立 XOZ 工件坐标系,如图 2-18所示。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点 O 作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X15、Z150 处。
6.编写程序(该程序用于 CJK6136D 车床)
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:(该系统 X 方向采用半径编程)
N0010   G00  Z2  S500   T0101   M03
N0020   X11                                        ;粗车外圆得φ22 ㎜ 
N0030   G01  Z-50   F100 
N0040   X15 
N0050   G00  Z2 
N0060   X9.5                                       ;粗车外圆得φ19 ㎜ 
N0070   G01  Z-32   F100 
N0080   G91  G02   X1.5   Z-1.5   I1.5   K0;粗车圆弧一刀得 R1.5 ㎜ 
N0090   G90  G00   X15 
N0100   Z2 
N0110  X8.5;粗车外圆得φ17 ㎜ 
N0120   G01  Z-32   F100 
N0130   G91  G02   X2.5   Z-2.5   I2.5   K0;粗车圆弧二刀得 R3 ㎜ 
N0140   G90  G00   X15  Z150 
N0150   T0202;精车刀,调精车刀刀偏值 
N0160   X0   Z2
N0170   G01  Z0  F50  S800;精加工 
N0180   X7 
N0190   X8   Z-1 
N0200   Z-32 
N0210   G91   G02   X3   Z-3   I3   K0 
N0220   G90  G01   X11   Z-50 
N0230   G00  X15 
N0240   Z150 
N0250   T0303;换切槽刀,调切槽刀刀偏值 
N0260   G00  X10   Z-19   S250   M03;割槽 
N0270   G01  X5.5   F80 
N0280   X10 
N0290   G00  X15   Z150 
N0300   T0404;换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值 
N0310   G00  X8   Z5   S200   M03;至螺纹循环加工起始点 
N0320   G86  Z-17   K2   I6   R1.08   P9   N1;车螺纹循环 
N0330   G00  X15   Z150 
N0340   T0303;换切槽刀,调切槽刀刀偏值 
N0350   G00  X15   Z-49   S200   M03;切断 
N0360   G01   X0   F50 
N0370   G00  X15   Z150 
N0380   M02 
10

鲜花
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2

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最新评论

引用 y0625y 2015-7-13 01:10
谢谢  楼主
引用 tony2526 2014-5-12 08:09
沙发一个,谢谢楼主分享

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