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数控车床编程实例——心轴零件(采用华中数控系统编程)

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数控车床编程实例——心轴零件(采用华中数控系统编程)

2012-10-16 16:42| 发布者: 旺旺| 查看: 4140| 评论: 1

  加工图所示的零件,毛坯直径为φ45mm,长为 370mm,材料为 Q235;未注倒角 1×45°,其余 Ra12.5 
  采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表一、表 二。 

心轴零件 
表一加工外圆及螺纹的程序 
程序  说明 
7091% 程序名 
N10 G92 X100 Z10  设置工件坐标系 
N20 M03 S500  主轴正转,转速 500r/min 
N30 M06 T0101  换刀补号为 01 01 号刀(外圆粗加工偏刀) 
N40 G00 Z5  快速定位到距端面 5mm 处 
N50 X47 Z2  快速定位到φ47mm 外圆处,距端面 2mm 处 
N60 G80 X42.5 Z-364 F300  粗车φ42mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向余量 0.3mm 
N70 G80 X38 Z-134.2 F300  粗加工φ35mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向余量 0.3mm
N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 
N90 G80 X30 Z-47.2 F300  粗加工φ28mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向余量 0.3mm
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 
N110 G00 X100  X 方向快速定位到φ100mm 处,Z 方向快速定位到距端
N120 Z10  面10mm 处,使刀尖回到程序原点,作为换刀位置
N125 T0100  清除刀偏 
N130 M06 T0303  换精车刀 
N140 S800  调高主轴转速 
N150 G00 Z1  快速定位到距端面 1mm 处 
N160 X24  再快速定位到φ24mm 外圆处 
N170 G01 X28 Z-1 F100  倒角 1×45° 
N180 Z-47.5  精车φ28mm 外圆 
N190 X32.85  精车轴肩 
N200 X34.85 Z-48.5  倒角 1×45° 
N210 Z-70.5  精车φ34.85mm 螺纹外圆 
N220 X35  定位到φ35mm 外圆处 
N230 Z-134.5  精车φ35mm 外圆 
N240 X42  定位到φ42mm 外圆处 
N230 Z-360.5  精车φ42mm 外圆 
N240 G00 X100  X 方向快速定位到φ100mm 处,Z 方向快速定位到距端面
N250 Z10   10mm 处,使刀尖回到程度原点,作为换刀位置
N255 T0300  清除刀偏 
N260 M06 T0202  换宽 2mm 的切槽刀 
N270 S300  将主轴调速为 300r/min 
N280 G00 X45 Z-134.5  定位到φ45mm 外圆处,距端面 134.5mm 处 
N290 G01 X34 F50  2×0.5 的槽 
N300 X36  提刀至φ36mm 处 
N310 G00 Z-70.5  快速定位到距端面 70.5mm 处 
N320 G01 X33  切至φ33mm 外圆处 
N330 X36  提刀至φ36mm 处 
N340 Z-69. 5  Z 轴方向移动 1mm(槽宽 3mm) 
N350 X33  切至φ33mm 外圆处 
N360 X36  提刀至φ36mm 处 
N370 G00 X100 
N380 Z10 
N385 T0200  清除刀偏 
N390 M06 T0404  60°的螺纹刀 
N400 S400  将主轴调速为 400r/min 
N410 G00 X37 Z-45  定位到φ37mm 外圆处,距端面 45mm 处 
N420  G76  R4  A60  X33.65  Z-72  I0  加工 M35×1.5 的螺纹 
K0.8 F1.5 
N430 G00 X100 
N440 Z10 
N445 T0400  清除刀偏 
N450 M06 T0202  换宽 2mm 的切槽刀 
N460 S300  将主轴调速为 300r/min 
N470 G00 Z-363.5  定位到距端面 363.5mm 处 
N480 X45  定位到φ45mm 外圆处 
N490 G01 X5 F50  切到φ5mm 处 
N500 G00 X100 
N510 Z10 
N515 T0200  清除刀偏 
N518 M05  主轴停 
N520 M02  程序结束 
表二精加工φ20mm 内孔的程序
7092% 程序名 
N10 G92 X100 Z50  设置工件坐标系 
N20 M03 S600  主轴正转,转速 600r/min 
N30 M06 T0101  45°的端面刀 
N40 G90 G00 X20 Z2  快速定位到φ20mm 外圆,距端面 2mm 处 
N50 G01 X14 Z-1 F100  倒角 1×45° 
N60 Z0  刀尖对齐端面 
N80 G00 X100 Z50  刀尖快速回到程序零点 
N85 T0100  取消刀偏 
N90 M06 T0202  换内孔精车刀 
N100 G00 X24 Z1  快速定位到φ24mm 外圆,距端面 1mm 处 
N110 G01 X20 Z-1 F100  倒角 1×45° 
N120 Z-35  精车φ20mm 的内孔 
N130 X18  X 轴退刀至 18mm 处 
N140 G00 F50  Z 轴先快速退刀,X 轴再快速退刀,回到
N150 X100  程序零点 
N160 T0200  清除刀偏 
N165 M05  主轴停 
N180 M02  程序结束 
  采用一夹一顶装夹工件,粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、刀宽为 2mm 的切槽刀(T02)、外圆精加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:粗加工φ42mm的外圆(留余量:径向 0.5mm,轴向 0.3mm)→粗加工φ35mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm,轴向 0.3mm)→粗加工φ28mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm,轴向 0.3mm)→精加工φ28mm 的外圆→精加工螺纹的外圆(φ34.85mm)→精加工φ35mm 的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表一调头用铜片垫夹φ42mm 外圆,百分表找正后,精加工φ20mm 的内孔。所用刀具有 45°端面刀(T01)、内孔精车刀(T02)。加工工艺路线为:加工端面→精加工φ20mm 的内孔。加工程序见表二。 
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最新评论

引用 奔奔快跑 2014-8-11 10:15
请问是不是应该先加工左边的空啊  并且多余的棒料如何处理啊拜求    困惑很久啦

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