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固定循环的作用、一般指令格式

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固定循环的作用、一般指令格式

2015-4-29 23:44| 发布者: 旺旺| 查看: 1832| 评论: 0|来自: 数控网

  固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床位移或主轴运转,从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面,即加工余量较大的表面,采用循环编程,以缩短程序段的长度,减少程序所占内存。
  固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。
  (一)单—形状固定循环G90
  该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。
  1.外圆切削循环
  1)指令格式:G90X(U)___Z(W)___F___
  刀具从循环起点开始按矩形循环,最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动,实线表示按F指定的工作进给速度运动。X、z为圆柱面切削终点坐标值,U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4进行。
  2)编程举例(略);
  2.锥面切削循环
  指令格式:G90X(U)___Z(W)___I___F___
  I为锥体大小端的半径差。采用编程时,应注意I的符号,确定的方法是:锥面起点坐标大于终点坐标时为正,反之为负。
  (二)复合固定循环
  它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能,只要编出最终加工路线,给出每次切除的余量深度或循环次数,机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种;
  1.外径粗车循环G71
  它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u/2是径向精车留量。△d是切削深度,e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。(R)表示快速进给,(F)表示切削进给。
  外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程):
  G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S---T——
  程序段中各地址的定义为
  ns--循环程序中第—个程序段的顺序号,
  nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号,
  △u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值);
  △w--轴向(z轴方向)的精车余量;
  △d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向);
  上述程序指令的是工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。
  2.端面粗车循环G72
  它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车,从外径方向往轴心方向车削端面循环。
  端面粗车循环指令格式为:
  G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T—
  G72程序段中的地址含义与G71的相同,但它只完成端面方向粗车。
  3.固定形状粗车循环073
  它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。
  G73的指令格式为
  G73P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T—;
  程序段中的地址除I、K、D外,其余与G71相同,
  △i——粗切时,径向切除的余量(半径值);
  △k--粗切时,轴向切除的余量;
  △d--粗切循环次数;
  4.精车循环G70
  当用G71、G72、G73粗车工件后,用G70来指定精车循环,切除粗加工中留下的余量。其指令格式为
  G70P(ns)Q(nf)
  式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。
  在精车循环G70状态下,(n3)至(nf)程序中指定的F、S、T有效;当(ns)至(nf)程序中不指定的F、S、T时,粗车循环中指定的F、S、T有效。

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